Нейлон был первым волокном, синтезированным из нефтехимических продуктов, и стал известен как «чудо-волокно». Его изобретателем был американский химик Уоллес Карозерс из компании DuPont. Представленный в 1931 году, он сначала назывался «66». К 1938 году Пауль Шлак, немецкий химик из компании IG Farben, создал другую форму волокна, известную как нейлон 6. В 1941 году компания British Nylon, Inc. начала производство нейлона 6 в Великобритании. Изобретенный через два десятилетия после вискозы и ацетата, нейлон открыл двери для изобретений синтетических волокон, которые произвели революцию в мировой текстильной промышленности.
DuPont начала коммерческое производство нейлона в 1939 году, представив женские чулочно-носочные изделия на выставке в Сан-Франциско. Это было одно из самых захватывающих модных нововведений того времени, и женщины были заинтригованы прочностью, красотой и низкой стоимостью нейлоновых чулок по сравнению с шелковыми чулками. Вторая мировая война перенаправила производство нейлона на военные нужды, поскольку он использовался в таких продуктах, как парашюты, пончо, шины, веревки, палатки и даже валюта США. Когда коммерческое производство возобновилось после Второй мировой войны, тысячи женщин в Нью-Йорке выстроились в очередь, чтобы купить нейлоновые чулочно-носочные изделия.
Нил Армстронг установил нейлоновый флаг на Луне в 1969 году в скафандре из нейлона и арамида, символизируя футуристическую ауру «чудесного волокна». Синтетические волокна могут выпускаться в различных модификациях. На протяжении всей своей истории разрабатывались нейлоновые волокна специального назначения. Японская компания Kuraray в 1964 году начала разработку нейлоновой микрофибры, имитирующей кожу, которая используется для изготовления модной одежды, спортивной одежды и багажа. Блестящий и роскошный нейлон Qiana был представлен в начале 1970-х как инновация с треугольной формой поперечного сечения шелка. Больше не производится. Нейлон Antron имел аналогичные свойства и продолжает производиться.
Потребители сочли нейлон менее удобным, чем натуральные волокна. Одним из решений было смешивание нейлона с другими волокнами для повышения прочности и повышения комфорта. Модификации производили нейлон Hydrofil, который был разработан для повышенной впитывающей способности. Недавняя разработка нейлоновой микрофибры (волокна исключительно тонкого диаметра) добавила комфорт, впервые оцененный в спортивной одежде, такой как спортивная одежда из нейлоновой микрофибры Tactel производства DuPont. Принятие изделий из микрофибры модными дизайнерами и потребителями продолжает расти, и вместе с этим может произойти возрождение нейлона в модной одежде.
Исследования возможных инноваций для нейлона продолжаются. Одним из направлений является микроинкапсуляция в медицинских целях, при которой питательные вещества и добавки, инкапсулированные в одежде, высвобождаются в качестве терапии для организма. Инкапсуляция появилась в текстиле для интерьера, как аромат в мебели, используемый для создания настроения в комнате. Нейлон производится в Азии, Северной Америке, Западной Европе и Восточной Европе, при этом рост производства демонстрирует заметный сдвиг в сторону Азии. Доля нейлона в производстве волокна снизилась с 20 процентов в 1982 году до 11 процентов в 2002 году. Полиэстер с долей 58 процентов явно стал доминирующим синтетическим волокном.
Производство нейлона
Нейлон химически синтезируется из нефтехимических продуктов путем взаимодействия кислоты с амином. Вариант амина и кислоты определяет результирующий тип нейлона (например, 66 или 6). Соединения образуют нейлоновую соль, которую сушат и нагревают в вакууме для удаления воды и образования полимера, известного как полиамид. В технической текстильной литературе нейлон может называться полиамидом. Полиамид расплавляют, пропускают через фильеру с отверстиями и вытягивают в длинные непрерывные нити. Вариации этапов этого процесса позволяют производителям создавать определенные свойства. Часто пряжа текстурируется (обрабатывается для изменения текстуры поверхности), чтобы добавить характера, эластичности или объема. Затем волокна перерабатываются в пряжу в зависимости от использования.
Характеристики нейлонового текстиля
Нейлон известен своей высокой прочностью, стойкостью к истиранию, долговечностью, удлинением и универсальностью. Благодаря этим свойствам нейлон отлично подходит для изготовления обивки из толстого поплина и тафты, а также тканей для багажа. Универсальность нейлона позволила создать эстетику натуральных волокон с гораздо лучшими характеристиками. Из-за отличного удлинения нейлон особенно хорошо подходит для трикотажа. Тем не менее, комфорт был проблемой, учитывая низкое поглощение и среднее сохранение тепла, которые способствуют потоотделению при физической активности. Hydrophil был разработан для обеспечения впитывания и впитывания (переноса влаги). Нейлоновая тафта широко используется для изготовления непромокаемой одежды, зонтов и ветрозащитной одежды. Статика — еще один результат низкого влагопоглощения, который может быть неудобным и, возможно, небезопасным в некоторых условиях. Антистатические варианты были разработаны для решения этой проблемы в одежде и ковровых покрытиях, в которых используется отделка или небольшое количество металлических и углеродных волокон. Нейлон можно термофиксировать, что делает его очень эластичным и устойчивым к усадке при нормальных температурах; однако при очень высокой температуре он может сморщиться, сжаться и даже расплавиться. Нейлон устойчив к повреждениям от химических веществ, а также устойчив к плесени, плесени и насекомым. Он менее устойчив к повреждениям от солнечного света. Нейлон притягивает пятна на масляной основе и лучше всего работает при обработке пятновыводящими покрытиями. Это особенно необходимо для ковровых покрытий и обивки. однако при очень высокой температуре он может сморщиться, сжаться и даже расплавиться. Нейлон устойчив к повреждениям от химических веществ, а также устойчив к плесени, плесени и насекомым. Он менее устойчив к повреждениям от солнечного света. Нейлон притягивает пятна на масляной основе и лучше всего работает при обработке пятновыводящими покрытиями. Это особенно необходимо для ковровых покрытий и обивки. однако при очень высокой температуре он может сморщиться, сжаться и даже расплавиться. Нейлон устойчив к повреждениям от химических веществ, а также устойчив к плесени, плесени и насекомым. Он менее устойчив к повреждениям от солнечного света. Нейлон притягивает пятна на масляной основе и лучше всего работает при обработке пятновыводящими покрытиями. Это особенно необходимо для ковровых покрытий и обивки.
Нейлон в моде во все времена
Появление нейлона в женских нейлоновых чулочно-носочных изделиях вызвало модный ажиотаж, невиданный ни для какого другого волокна. Импульс этого внедрения сделал нейлон ведущим синтетическим волокном до 1969 года, когда потребление полиэстера обогнало нейлон. Одной из основных особенностей этих новых тканей, которые пользовались большой популярностью, была «стирать и носить», когда глажка стала редкостью или никогда не ожидалась от относительно безмятых тканей. Рост популярности трикотажа, особенно спортивной одежды, способствовал модности синтетической одежды. Тем не менее, попытки сделать нейлон привлекательным в одежде столкнулись с многочисленными проблемами комфорта для обычной одежды, что привело к восприятию нейлона как неудобного при ношении. Благодаря постоянным инновациям в спортивной одежде и высокой моде нейлон продолжает оставаться волокном, которому предстоит немного «чуда».
Распространенное использование нейлоновой ткани
Основной спрос на нейлон для ковровых покрытий; 80 процентов ковровых покрытий состоит из нейлона. Другие виды использования текстиля в интерьере включают покрывала, оконные шторы и обивку. В одежде нейлон используется в чулочно-носочных изделиях, особенно в женских чулочно-носочных изделиях, нижнем белье, основной одежде, плащах, подкладках, ветровках и широком спектре спортивной одежды, в которой эластичность нейлона является преимуществом. Промышленное использование обширно и включает в себя шинный корд, обшивку потолка и багажника автомобиля, отделку салона автомобиля, колодки сцепления и тормоза, радиаторные и другие шланги, автомобильные подушки безопасности, конвейерные ремни и ремни безопасности, парашюты, струны для ракеток, веревки и сетки, спальные мешки, брезент, палатки, нитки, леска, щетки, спортивный инвентарь, багаж и зубная нить.
См. также акриловые и модакриловые волокна ; Район .
Библиография
Брэддок, Сара и Мари О’Махони. Технотекстиль: революционные ткани для моды и дизайна . Нью-Йорк: Темза и Гудзон, Inc., 1998.
Кольер, Билли и Филлис Тортора. Разбираемся в текстиле . Нью-Йорк: издательство Macmillan, 2000.
Хэтч, Кэтрин. Текстильная наука . Миннеаполис: Вест Паблишинг, 1993.
Кадольф, Сара и Анна Лэнгфорд. Текстиль . 9 изд. Нью-Йорк: Прентис-Холл, 2002.
Интернет-ресурс
«Файберсорс». Американская ассоциация производителей волокна/Бюро экономики волокна. Доступно на http://www.fibersource.com .