Микроволокна представляют собой очень тонкие волокна, изготовленные с помощью специальных процессов. Разработанные для демонстрации драпировки и мягкости шелка в тканях, микроволокна имеют диаметр менее 0,00004 дюйма, что составляет примерно одну десятую размера шелковых волокон. Технологические усовершенствования сделали возможным производство волокон все меньшего и меньшего размера вплоть до сверхтонких волокон диаметром менее 0,000004 дюйма.
Оригинальные микрофибры
Первые микроволокна были изготовлены с использованием традиционного процесса формования из расплава, когда полимер, такой как нейлон или полиэстер, расплавлялся и экструдировался через очень мелкие отверстия. Недостатком этого метода прямого прядения было то, что филаментные волокна были настолько тонкими, что рвались в процессе экструзии или при последующем преобразовании в пряжу и ткани. Поэтому используются специальные технологии производства. Наиболее распространенным является прядение двухкомпонентных волокон, состоящих из двух разных типов полимеров (например, нейлона и полиэстера). Двухкомпонентное волокно может иметь конфигурацию цитрусовых или островков в море. Структура цитрусовых состоит из клиновидных сегментов одного полимера, удерживаемых внутри звездообразного ядра из другого полимера. В конфигурации «острова в море» крошечные «острова» из одного полимера рассредоточены по
Для обеих структур двухкомпонентное волокно после формования имеет достаточную толщину, чтобы выдерживать обработку. После того, как двухкомпонентные волокна прядут, из них делают пряжу и ткут или вяжут ткани. После формирования ткани один из полимерных компонентов растворяется, а другой компонент остается в виде микроволокон.
Гибкость
Поскольку микроволокна очень тонкие, они гибкие и легко гнутся, поэтому ткани, изготовленные из них, мягкие и драпируемые. Кроме того, ткани из микрофибры плотные, потому что мелкие волокна способны плотно укладываться друг на друга. Это придает тканям определенную степень водоотталкивающих свойств, поскольку вода не может так легко проникать в маленькие поры между волокнами. Эти свойства определили типы одежды, в которой используются микроволокна.
Использование микроволокон
Ткани из полиэфирной микрофибры часто можно увидеть в всепогодных пальто, спортивных куртках и мягких кепках для мужчин и женщин. Верхняя одежда, приятная на ощупь, а также отталкивающая влагу, сделала эту одежду из микрофибры популярной. Кроме того, низкая влагопоглощающая способность полиэфирных волокон усиливает водоотталкивающие свойства. С другой стороны, нейлоновые ткани из микрофибры используются для нижнего белья, нижнего белья и чулочно-носочных изделий. Нейлоновые волокна обладают эластичностью и восстановлением, а также прочностью, которые часто требуются для этих целей. Очень тонкие микроволокна мягкие и приятные на ощупь, а нейлон обладает более высокой влагопоглощающей способностью, чем полиэстер.
Эстетические и функциональные преимущества микроволокон хорошо известны. Однако они дороже, чем их обычные аналоги. Это связано с более сложными производственными процессами, необходимыми для их производства. Для изготовления двухкомпонентных волокон-предшественников требуется специальное оборудование, а растворение одного компонента после изготовления ткани является дополнительным этапом отделки, который необходимо проводить в тщательно контролируемых условиях.
См. также нейлон ; Верхняя одежда; Полиэстер .
Библиография
Хонгу, Тацуя и Глин О. Филлипс. Новые волокна . Чичестер, Великобритания: Эллис Хорвуд, 1990.